2026-10-14
12月12日，“云話山東”系列外宣活動第六期采訪團走進東營。
在山東東營的一座“工業4.0”標準的智能工廠，正上演著輪胎生產的“速度與激情”：從原材料到成品入庫，單條半鋼子午胎成型時間從70秒壓縮至33秒，全程實現“黑燈生產”。這是山東永盛橡膠集團（以下簡稱“永盛橡膠”）投資15.1億元打造的高性能綠色環保子午胎智能工廠，如今已成為企業撬動全球市場的“硬核引擎”。“智能化改造讓我們在國際競爭中掌握了主動權，更打開了高端市場的大門。”永盛橡膠國貿部經理曲建營在接受采訪時表示。
33秒成型的智能工廠
作為成立于1996年的老牌橡膠企業，永盛橡膠曾面臨傳統制造業的共性難題。“近年來外貿訂單飽滿，但原有生產線設備老化、自動化程度低，制約了生產效率和產品質量提升。”曲建營坦言，這是企業啟動改造的核心內因。
與此同時，市場需求的升級也倒逼技術革新。“消費者對輪胎性能、環保性要求不斷提高，新能源汽車市場更對低滾動阻力、高安全性提出新需求。”曲建營說，再加之輪胎行業競爭日益加劇，國內外企業紛紛通過技術升級提升競爭力，永盛必須突破傳統模式，向高端化、智能化轉型。
多重因素推動下，基于物聯網技術的高性能綠色環保子午胎智能工廠項目于2023年4月開工，2024年3月便實現首胎下線，創造了行業建設速度的新紀錄。
這座智能工廠的“聰明”之處，藏在每一個生產環節里。車間里，日本進口的壓出聯動線、德國產裁斷線、荷蘭VMI成型機等180多臺（套）國際頂尖智能設備有序運轉，通過5G、AI與工業互聯網的深度融合，再加上數字孿生技術的加持，實現了從密煉、部件加工到成型、硫化、檢測、入庫的全流程智能化管控，單條輪胎成型時間由原來70秒壓縮至33秒。
投產后的數據堪稱亮眼：生產效率提升30%，人力成本降低67%，核心裝備數控率超過95%，人均產出提升55%，年節約電耗1600萬千瓦時、水耗5700噸，年新增營業收入12.3億元、利稅2.9億元。更關鍵的是，智能化生產讓產品品質穩定性大幅提升，為海外市場拓展奠定了基礎，“目前智能工廠訂單已排產至2026年一季度之后”。
從“雙反”沖擊到多元海外布局
永盛橡膠的海外拓展之路，并非一帆風順。“2014年美國對中國輪胎發起‘雙反’調查，我們被迫退出了北美市場。”回憶起當年的困境，曲建營仍有感慨。
但危機也是轉機，企業隨即調轉方向，全力發力歐洲市場。“經過多年經營，我們的半鋼產品市場占有率已居德國前2位、法國前5位。”曲建營介紹，企業同時緊抓機遇，積極開拓中東、非洲等新興市場，構建起多元化的海外布局。
經多年市場開拓經營，當前永盛橡膠半鋼產品出口占比75%，銷售市場以歐洲、中東、非洲等地區為主，持續為全球用戶提供高品質產品和服務。
曲建營說，為應對復雜多變的外貿環境，永盛橡膠還加快了海外建廠步伐：“預計2026年，坐落于北非的第一座海外工廠即將動工，增加600萬條產能；未來三年內第二座海外工廠也將落地，形成覆蓋亞非歐的‘研發-生產-營銷’國際化網絡。”
百億再投加碼，打造國際一流制造商
經過30年發展，永盛橡膠正逐漸擺脫同質化、低端化的價格競爭，推出“HEMISPHERE”等高端新品牌，同時持續深化國際品牌建設，拿下CCC認證、美國DOT認證、歐盟ECE認證及沙特等相關認證，注冊“ROTALLA路泰來”“ROADKING”等7個境外商標。
尤為值得一提的是，永盛橡膠每年使用光伏發電等清潔能源占比超10%，達到歐盟“綠電”標準，成功突破“碳壁壘”。2023年，企業率先推出的新能源汽車專用高性能輪胎EV01，斬獲德國iF設計獎，成為國內首家獲此殊榮的輪胎企業，系列半鋼子午胎產品還獲得國家生態原產地認證。
如今的永盛橡膠，年可生產全鋼子午胎600萬條、半鋼子午胎2000萬條，綜合實力位列2025年“全球輪胎企業75強”第38位，智能工廠更先后獲評山東省數字經濟“晨星工廠”、綠色低碳高質量發展重點項目。
“計劃再投資100億元，五年內完成全廠年產2600萬套子午線輪胎生產設備的全面數智化改造。”曲建營表示，永盛橡膠將全力打造國際一流、行業頂尖的世界知名輪胎制造商，“為全省新型工業化貢獻更大力量，讓中國輪胎走向更多國家和地區”。
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